Технологические производственные линии

Линия для нанесения стеклопластиковой оболочки на внешнюю поверхность стальных труб от Ø219 мм до Ø1420 мм. Мод.05В-12/2023

Оборудование и технология нанесения защитной оболочки разрабатывалось по техническим заданиям от:

1. Производственно-техническое управление "АО ГАЗПРОМ СтройТЭК Салават" (Респ. Башкортостан, 2017г.)

2. Управление стратегического развития ПАО "ЧТПЗ" (г. Москва, 2019г.)

3. ОАО "Белтрубопроводстрой" (Респ. Беларусь, 2020-2021г.)

Описание технологической линии: Оборудование предназначается для нанесения защитной стеклопластиковой оболочки, толщина слоя 5-10 мм, на наружную поверхность стальных труб среднего и большого диаметра от Ø219 мм до Ø1420 мм с предварительно нанесенным антикоррозионным слоем из экструдированного полиэтилена, длина трубы 12,0-12,5м. Покрытие выполняется методом горизонтальной машинной намотки пряди стекловолокна (ровинг, класса Е-стекло), методом мокрой погружной пропитки пряди ровинга в полиэфирном связующем.

Применение труб с нанесенной защитной оболочкой: трубы применяются при монтаже трубопроводных систем методом протяжки плети трубопровода при горизонтальном бурении ствола прокладки трубопровода. Защитная оболочка сохраняет целостность антикоррозионного покрытия, выполненного из экструдированного полиэтилена.

Намоточное оборудование комплектуется основным и дополнительным оборудованием и оснасткой:

1.Стапель-накопитель труб - 5-6 труб Ø1420-1426 мм, или более если трубы меньшего диаметра

2. Установка крацевания - механическая обработка поверхностного слоя экструдированного полиэтилена на 0,3-0,5мм для лучшей адгезии стеклопластиковой оболочки с трубой;

3. Станок намотки защитного конструкционного стеклопластикового слоя. Толщина намотки от 5,0 - 20 мм. Длина и толщина намотки осуществляются в авто-режиме;

4. Кран козловой на прямом рельсовом ходу, г/п 15 т (2 шт). Перемещение крана осуществляется по своим участкам работы. Задачи крановых механизмов: - разгрузка труб с трубовозов на стапель-накопитель;

- установка труб на станок крацевания и намотки защитного слоя;

- снятие труб со станка и установка труб в камеру полимеризации;

- выемка труб из камеры полимеризации и установка на стенд контроля и проверки качества нанесенной защитной оболочки;

- погрузка труб со стапеля-накопителя на транспорт для доставки к участку складирования (или на участок монтажа трубопровода).

5. Камера полимеризации полиэфирного связующего верхней загрузки. Нагрев и обдув ТЭН-ами +80 гр.С... +85 гр.С в авто-режиме;

6. Стенд проверки и контроля качества защитного покрытия труб.

Производственная линия размещается на площади 1200 кв.м. (Ангар быстровозводимый сендвич-панель 24х50 м)

Производительность линии до 8 труб Ø1420х18,7 мм в 2 смены по 8 часов.

Персонал линии - 10 человек в 1 смену.

Нашими специалистами разработана технологическая карта всего производственного процесса нанесения защитной стеклопластиковой оболочки на трубы. Сделаны экономические расчеты данного типа производства.

Возможно предоставление финансовой модели запуска такого типа проекта с расчетными периодами 3-5 лет.